Наша компания занимается поставками:
  • алюминиевых профилей и панелей ведущих мировых производителей;
  • керамогранита в огромном ассортименте;
  • сотового поликарбоната по низким ценам;
  • также, мы занимаемся реализацией и монтажом спайдер-систем.

Maxus
»
Алюминиевые профили
»
Технологический процесс прессования алюминиевого профиля

Технологический процесс прессования алюминиевого профиля

Процесс прессования алюминиевой заготовки состоит из нескольких этапов:

Первы этап - непосредственное нагревание заготовки,

Второй этап - подготовление заготовки к прессованию, рубка или распиливание заготовки (важно что при распиливании получается меньше отходов),

Третий этап - процесс прессования,

И четвёртый этап - закаливание.

Больше усилий требуется при прямом прессовании, та как часть заготовки металла затрачивается на преодоления трения во время перемещения. До 20 процентов массы составляет остаток, а в некоторых случаях и до 40 процентов. Схема намного проще, а высокое качество поверхности является показательной характеристикой.

При обратном процессе заготовку закладывают в глухой контейнер, в неподвижном состоянии, а из матричного отверстия и стекает металл в направлении обратного движения. Обратное прессование требует меньших усилий, при этом остаток составляет до 6 процентов от общей массы. Но это приводит к заметным следам деформации на структуре металла.

Преимущества процесса прессования:

- дает возможность для обработки металлов, к которым невозможно применять другие методы;

- получение любого вида поперечного профиля сечения;

- высокая производительность, примерно до 3 метров за минуту;

Не исключает это процесс и недостатки:

- высокий расход металла на единицу в сравнению с другими, и большие потери в следствии остатков;

- неравномерность свойств;

- большая энергоёмкость;

- соотношение высокой стоимости и низкой скорости.

Утеплённый алюминиевый профиль по своему строению имеет три части. Две из которых алюминиевые и одна - термомост. С такой особенностью и связана специфика прессования такого профиля. Сначала каждая из частей изготавливается отдельно, а за тем их объединяют в одну. Система соединения образно называется " паз -гребень", где пазы находятся в алюминиевом профиле, а гребни находятся в полиамидном. Соединяются уже готовые части алюминия и полиамида на специальном оборудовании, происходит так называемое закатывание. Где алюминий обжимает полиамид.

Возможно, Вас заинтересует